石油化工防静电规范所提到的大型移动设备秉承“质量为本，服务社会”的原则,立足于高新技术，科学管理，拥有现代化的生产、检测及试验设备，已建立起完善的产品结构体系，产品品种,结构体系完善，性能质量稳定。
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设备管道储罐的防静电措施
1、储罐防静电：- 内部金属构件需与罐体等电位连接并接地，取样口附近设消除静电设施。- 浮顶与储罐间需通过铜芯软绞线连接，罐顶挡雨板也需接地。- 涂漆需具备良好的导电性能，进出装置区的储罐管道需定期接地。管道防静电：- 进出装置区、分支点和长距离管道需定期接地，平行或交叉管道需加跨接线。
2、静电接地：确保储罐内金属构件接地，使用铜芯软绞线跨接浮顶储罐的浮顶与本体，操作平台设置接地端子，危险化学品管道使用防静电软管，并确保导线连接良好。 增湿：提高空气湿度有助于静电电荷导入大地，但应避免损害人员健康和化学品质量。
3、针对储罐区的特点，静电的预防主要包括以下几个方面。(一)静电接地： 接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法，主要用来消除导体上的静电。为了防止静电火花造成事故，应根据国家标准和行业规范采取正确的接地措施。(1)储罐内的各金属构件，尤其是金属浮体如果接地不良，容易形成孤立导体。
石油化工静电接地的固定设备规定?
固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）石油化工防静电规范所提到的大型移动设备的外壳，应进行静电接地。若为覆土设备一般可不做静电接地。
在石油化工企业的爆炸、火灾危险场所内，对于可能产生静电危险的设备和管道，必须采取静电接地措施以确保安全。具体而言，可燃气体、液化烃、可燃液体以及可燃固体的管道需在进出装置或设施处、爆炸危险场所的边界以及管道泵及其过滤器、缓冲器等位置设置静电接地设施。
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位，应设静电接地设施：（1）、进出装置或设施处石油化工防静电规范所提到的大型移动设备；（2）、爆炸危险场所的边界；（3）、管道泵及其过滤器、缓冲器等。
静电跨接的相关标准规范
1、《工业金属管道工程施工规范》(GB 50235—2010)要求设计有静电接地要求的管道，当每对法兰间电阻值超过0.03Ω时，应设置导线跨接。以上规范涵盖了静电跨接在不同行业和设备中的应用，旨在确保静电安全，防止潜在的火灾和爆炸风险。
2、有静电接地要求的管道，应当测量各连接接头间的电阻值和管道系统的对地电阻值。当值超过《压力管道规范—工业管道》( GB /T20801-2006)或者设计文件的规定时，应当设置跨接导线(在法兰或者螺纹接头间)和接地引线。
3、每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应设导线跨接。
防雷防静电接地国家标准
防静电接地，如油管等，每隔（弯头）35米就得有一处可靠接地（可系统也可独立），电阻小于30欧。
国标要求是10欧姆，如果等电位连接是4欧姆，也有要求做到1欧姆以内的。防静电接地电阻原则上不得超过4欧姆，小于4欧姆更好，越小感应电势越低，电流散发越快，不大于4欧姆只是个标准。电压电流表法、比率计法和电桥法。
防静电接地电阻的标准并非固定不变，而是根据具体的要求有所区分。根据国标，一般情况下，防静电接地电阻应控制在10欧姆以内，但如果进行等电位连接，理想值可低至4欧姆，甚至1欧姆。理想的低阻值意味着感应电势降低，电流散失更快。
可燃气（液）体管道的法兰和阀门连接处，应使用金属跨接线以防止静电积聚。 装卸区域也应配备防静电接地设施，以减少静电带来的潜在危害。静电可能带来三种常见的危害： 火灾与爆炸：虽然静电的能量通常不大，但其产生的电火花可能在易燃易爆环境中引发火灾或爆炸。
石油化工防静电规范所提到的大型移动设备以顾客为关注焦点，以顾客满意为目标，通过调研、追踪、走访等形式，确保石油防静电工作服顾客的需求和期望得到确定并转化为石油防静电工作服产品和服务的目标。
